(1)微量切削。由于工件與磨具之間有眾多磨粒分布,單個磨粒所受載荷很小,操控適當的加工載荷范圍,就可得到小于1微米的背吃刀量,實現工件材料的微量切削。

　　(2)按進化原理成形。當磨具與工件接觸時,在非要求性研磨壓力的作用下,能自 動地選擇局部凸處進行加工,故切除兩者凸出處的材料,從而使磨具與工件相互修整 并逐步提高精度。由此可見,研磨加工的加工精度與構成相對運動的機床運動精度幾乎 是無關的,主要由工件與磨具間的接觸性質和壓力特性,以及相對運動軌跡的形態等因 素決定的。在合適條件下,其加工精度甚至能夠超過機床本身的精度,所以也稱這種加 工為進化加工。

　　(3)加工表面質量好。研磨時工件處于自由狀態,不受要求力作用,工件不易發生 彈性變形,工件精度不受彈性復原的影響。并且研磨運動可以不斷改變,從而獲得良好的運動軌跡網紋,有利于降低表面粗糖度值。

　　研磨加工過程中,為了獲得理想的加工表面,還要求:

　　(1)磨具與工件能相互修整

　　(2)盡量使被加工表面上各點與研磨盤的相對運動軌跡不重復,以減小磨具表面的幾何形狀誤差對工件被加工表面形狀所引起的“復印”現象,同時減小劃痕深度,降低 表面粗糙度。

　　(3)在保證磨具具有理想幾何形狀的前提下,采用浮動研磨加工方法,可以保證表 面加工精度。

　　(4)多刃多向切削。在研磨加工中,由于每顆磨粒的形狀不完全一致,以及分布的 隨機性,磨粒在工件上做滑動和滾動時,可以實現多方向切削,并且全體磨粒的切削機 會和切刃破碎率均等,可實現自動修銳。

　　研磨加工技術分類

　　研磨加工的加工過程簡單,不需要復雜的機械設備,但是想要獲得好的表面加工質量,則對工人的技術要求較高,生產效率相對較低。

　　按著操控方式不同,研磨可分為手工研磨、機械研磨與計算機操控研磨。手工研磨 主要用于單件小批生產和修理工作中,但也可用于形狀比較復雜、不便于采用機械研磨的工件。機械研磨主要用于大批大量生產中,特別是幾何形狀不太復雜的工件,經常采 用這種研磨方法。

　　按涂敷研磨劑的方式不同,研磨又可分 為干研磨、濕研磨和半干研磨。干研磨又稱嵌砂研磨,即把磨料均勻在壓嵌在磨具表面層中,研磨時只須在磨具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研磨常 用于精研磨,加工精度相對較高,通常選用的磨料顆粒直徑小于5微米。濕研磨又稱敷沙研磨,即把液態研磨劑連續加注或涂敷在工件表面磨料在工件與磨具間不斷 滑動和滾動,形成切削運動。濕研磨一般用于粗研磨,加工精 度相對較低,通常所用微粉磨料顆粒直徑大于5微米。半干研磨則類似濕研磨,所用研 磨劑是糊狀研磨膏。 按加工表面形狀可分為平面、外圓面、圓錐面、球面和螺紋等研磨。